Quais são os três métodos básicos para fabricar PCB?

Através da tecnologia de instrumentação do orifício é um método clássico para fabricação infravermelha de PCBA. Começa com furos no PCBA, onde as posições dos orifícios correspondem precisamente ao layout do pino do componente. Em seguida, os pinos de vários tipos de componentes eletrônicos são inseridos nos orifícios correspondentes. Componentes discretos, como resistores e capacitores, podem ser inseridos manualmente, enquanto componentes complexos com vários pinos precisam da ajuda de ferramentas específicas. Após a conclusão da inserção, o PIN e o PAD são soldados firmemente na parte traseira do PCBA usando um dispositivo de soldagem, como um ferro de solda, para formar uma conexão confiável. Finalmente, por meio de inspeção manual ou equipamento automático de inspeção óptica (AOI), a posição de qualidade e instalação dos componentes foi verificada de forma abrangente para garantir que o PCBA atendesse aos requisitos de qualidade. Essa tecnologia é muito vantajosa para a instalação de alguns componentes de estabilidade grande, pesada e de alta mecânica no PCBA e ainda é amplamente utilizada na produção de PCBA em equipamentos de controle industrial e outros campos.

Tecnologia de montagem de superfície

A tecnologia de montagem de superfície tornou -se um dos métodos convencionais da fabricação moderna de PCBA. O processo começa com o processo de impressão da pasta de solda, onde a pasta de solda é aplicada com precisão à posição da almofada na superfície do PCBA com a ajuda de uma malha de aço. Em seguida, os componentes de montagem na superfície (SMC/SMD) são captados e colocados nas almofadas correspondentes com alta velocidade e precisão pela máquina de montagem. A alta velocidade e a precisão da máquina de montagem melhoram bastante a eficiência da produção. Depois disso, o PCBA com os componentes montados é enviado ao forno de solda de refluxo, e a pasta de solda é aquecida e derretida no forno, para que os pinos dos componentes sejam combinados com as almofadas. Após a soldagem, o PCBA deve ser limpo para remover o fluxo residual e outras impurezas de acordo com a situação, e o equipamento AOI deve ser usado novamente para verificar cuidadosamente a precisão da colocação de componentes e a qualidade da junta de solda. Essa tecnologia pode realizar a montagem de alta densidade dos componentes no PCBA, reduzir efetivamente o volume e o peso do PCBA e ocupar uma posição dominante no campo da produção de PCBA de produtos eletrônicos de consumo, como telefones celulares, tablets e assim por diante.

Tecnologia de montagem híbrida

A tecnologia de montagem híbrida combina as vantagens da tecnologia de instrumentação e tecnologia de montagem de superfície. Na fase de design, o layout dos componentes no PCBA é cuidadosamente planejado de acordo com as características dos componentes, como tipo, tamanho, desempenho elétrico etc., para distinguir claramente quais componentes são adequados para instrumentação por meio do buraco e quais são adequados para montagem na superfície. Em seguida, os componentes SMT foram montados de acordo com o processo de tecnologia de montagem de superfície, incluindo impressão de pasta de solda, montagem de componentes e solda de refluxo. Em seguida, a montagem do elemento THT é concluída por perfuração, inserção de elementos e soldagem de acordo com as etapas da tecnologia de instrumentação do orifício. Durante todo o processo, deve -se prestar atenção especial à sequência de compatibilidade e operação dos dois métodos de montagem para evitar danos aos componentes instalados. Finalmente, uma inspeção abrangente de qualidade foi realizada no PCBA montado, cobrindo o teste de desempenho elétrico, o teste funcional e outros aspectos para garantir que todo o PCBA pudesse operar de maneira estável e eficiente. Essa tecnologia é frequentemente usada na produção de PCB de produtos eletrônicos com funções complexas e requisitos de alta confiabilidade e desempenho, como placas-mãe de servidor de ponta, placas complexas de controle de automação industrial, etc.